做一片經(jīng)得起時(shí)間磨礪的磚，一定不是靠一兩項(xiàng)技術(shù)就解決的，而是一個(gè)復(fù)雜龐大的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，從原料的配置到配方的選擇，到釉料的施釉、干燥、窯爐的燒成的一整個(gè)系統(tǒng)都要去關(guān)注。

01 用耐科技提升耐臟

問題核心：解決釉面的毛孔問題

大將軍通過【釉料凝晶技術(shù)】，解決這一問題。

第一步，精選原料，減少有機(jī)物，從而減少燒制過程中的氣體產(chǎn)生。

第二步，增加釉料高溫流動(dòng)性，使氣體更容易排出。

第三步，降低釉料熔點(diǎn)，延長氣體排出時(shí)間。

最終實(shí)現(xiàn)了燒失量降低26%，毛孔數(shù)量減少53%，毛孔大小縮小92%的效果。

▲效果對(duì)比

02 用耐科技提升耐磨

問題核心：解決低溫發(fā)色VS高溫耐磨的矛盾點(diǎn)

瓷磚耐磨就要提升它的鋁含量，鋁含量提高燒制時(shí)候的溫度就要提高，濁度就會(huì)升高，從而影響瓷磚的發(fā)色。所以我們尋找了一種原料，既耐磨通透度又好的——藍(lán)寶石玻璃，把這種材料融入到了我們的技術(shù)當(dāng)中，形成了我們的【金剛顆粒技術(shù)】。工廠最終試驗(yàn)的結(jié)果，耐磨達(dá)到了4級(jí)6000轉(zhuǎn)的水平。

在瓷磚行業(yè)里還有一句老話：生在配方，成于窯爐。如何能讓配方完全落地，還是在于窯爐的穩(wěn)定控制，于是就有了我們的【高溫?cái)?shù)控技術(shù)】，高溫是為了讓配方充分反應(yīng)產(chǎn)生更多晶體，慢燒可以保證整個(gè)配方在燒制過程中的每一環(huán)都有足夠的時(shí)間去進(jìn)行反應(yīng)，讓瓷磚更加穩(wěn)定。

03 用耐科技實(shí)現(xiàn)耐看

大將軍通過分析10000+耐看空間案例，找出耐看不易過時(shí)的紋理共性，總結(jié)出耐看公式，形成了自己獨(dú)有的耐看紋理標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)通過【紋理渲顯技術(shù)】掃描石材，通過千萬個(gè)點(diǎn)對(duì)紋理素材進(jìn)行分析，輸出精細(xì)的色彩分布層次，讓石材更加逼真還原。